化工材料低溫不銹鋼粉碎機主要適用于制藥、化工、食品等行業(yè)的物料粉碎。禁用于粉碎易燃易爆品。禁止用于金屬物品的粉碎。不適用于大塊物料的粉碎。不適用于粉碎含水量太高、含油量太高的物料，因為粉碎后出水或者出油，形成醬狀物，會堵塞篩網，影響出料，造成出料不暢，甚至卡死、悶機現象。本機不適用粉碎所有粘性物料，也不適合發(fā)熱后變軟和變粘的物料。

機器特點：

1、結構簡單，粉碎腔裝拆簡便，容易清理。

2、本機為全不銹鋼制造，符合GMP的要求。

3、運轉平穩(wěn)，噪音小，震動小。

4、操作簡單。更換篩網可以控制出粉細度。

5、因為水冷式的結構決定了篩網面積縮小，只有普通齒盤式粉碎機篩網的40%左右，所以決定了水冷粉碎機的出料更慢，這點請客戶注意。

6、用于冷卻的水溫越低，冷卻效果越好。用于冷卻的水，不可以循環(huán)使用，以免影響冷卻效果。夏天用井水比自來水的效果好，能夠用加冰的水，效果更佳。

7、流入冷卻腔的水流不宜太大太急，應該用低壓水流。

使用說明：

1、化工材料低溫不銹鋼粉碎機一般為1件木架包裝，客戶收貨后將木架打開，將主機安放在同一水平地面上。為減輕震動，可以在機腳上墊橡膠墊。

2、本機開動運轉前，應該仔細檢查電線是否完整、電源線是否裸露，應該檢查機器元器件的緊密和牢固度，油杯的潤滑油是否足夠，鎖緊粉碎腔外的門蓋，再接通總電源，按下開關，空機運轉十分鐘以上，沒有異常響動和震動，再投料工作。如果開機發(fā)現異常響動，應立即關閉開關并且關掉總電源，查出問題并且解決后，方能再次開機。

3、不同的型號，產量是不同的。機器越小，產量越低。再大的型號，也有產量的限制，注意控制投料量，原則上機器每分鐘出粉多少，投料量也不得高于出粉量。投得多，出粉少，機器因為粉碎腔的物料太多造成電機負荷過大，如果出現電機轉速減慢甚至不轉的情況，應該馬上關掉機器開關并且斷掉總電源，再打開機蓋，清理掉粉碎腔內的物料后，鎖緊門蓋后才能再次開機。

4、關于產量的說明

比如200+粉碎機，我們標注的產量是10-120kg/h,不內行的客戶常常會質疑機器的真實產量，實際情況是這樣：不同的物料性質、不同大小的物料顆粒，加上不同的篩網，產量是大不相同的，甚至相差幾十倍直至上百倍。如果物料本身很干、很脆、顆粒又比較小，粉碎的細度不高，甚至采用2毫米、3毫米甚至更大孔徑的篩網，產量要超過120kg/h，那是輕而易舉的事情。反之，如果被粉碎物料的顆粒大、含水量高或者含纖維量高、韌性強等，而且要求粉碎到很細，配置細的篩網如0.4毫米孔徑，想要產量達到120kg/h，這是不可能的。

工作原理：

1、水冷粉碎機利用錘片的運動，使被粉碎物料在粉碎腔里面，被錘片高速碰撞、敲擊、切割和摩擦，以及物料之間的碰撞和摩擦，從而獲得粉碎，粉碎后的物料通過篩網落進粉碎腔下方的集料桶內或者布袋內。一般采用布袋裝料，粉塵留在布袋里面，而空氣以及少量極細的粉塵通過布袋的縫隙，被排出布袋外面。2、水冷裝置為在粉碎腔的外圈，以及粉碎腔門蓋和粉碎腔后壁，人為設置了密實的空腔，注入冷水，冷水先后流經粉碎腔、前門蓋腔、粉碎腔后腔，再排出腔外，從而達到冷卻整個粉碎機頭，降低粉碎腔溫度的目的。

粉碎規(guī)則：

1、被粉碎物料顆粒越小，產量越大；

2、物料含水量越低，產量越大；

3、篩網越粗，產量越大；

4、物料脆性越強，產量越大。

保養(yǎng)說明：

1、機器在每次使用用必須及時清理粉碎腔以及篩網，如果未及時清理，粉狀物料受潮易結塊，將堵塞篩網，影響出料。

2、粉碎機不能用水沖洗，可以用干或濕毛巾擦拭干凈。

3、根據機器的使用頻率和時間，每個月應該定期在軸承座的油杯里加潤滑油5-10次，如果每天工作12小時以上，每天需加潤滑油一次。

4、機器長時間不用，應該清理干凈，同時斷掉所有外電源。并且在再次使用前認真查看機器情況，檢查沒有問題后方可接電工作。

本機保修一年。人為損壞除外。如屬缺相導致電機燒毀，不在保修范圍。